Ssemiconductor лазерная маркировочная машина, накачанный твердотельный лазерный модуль, GTPC-50D, лазерные накачанные твердотельные лазеры

Полупроводниковый накачанный твердотельный лазер (диодный насос твердотельный лазер)-это новый тип лазера с самой быстрой разработкой и широким применением в мире в последние годы. Этот тип лазера использует полупроводниковый лазер с фиксированной выходной длиной волны для накачки лазерного кристалла вместо традиционного криптона или ксеноновой лампы, таким образом делая новую разработку, известную как лазер второго поколения. Это высокая эффективность, долгий срок службы, высокое качество луча, хорошая стабильность, компактный и миниатюрный твердотельный лазер второго поколения. В настоящее время, он имеет уникальный перспективы применения в космической связи, волоконно-оптической связи, атмосферных исследований, науки об окружающей среде, медицинское оборудование, оптический обработки изображений, лазерные принтеры и других высокотехнологичных областях.

Применение

Два, диодный накачанный твердотельный лазер

Разработка диодных накачанных твердотельных лазеров неразрывно увязана с разработкой полупроводниковых лазеров. В 1962 году был разработан первый полупроводниковый лазер GaAs с однородным соединением. В 1963 году Ньюман, американец, впервые выдвигал идею использования полупроводников в качестве насосных источников для твердотельных лазеров. Но в первые дни, Диод как твердотельный источник лазерного насоса все еще не созрел из-за его плохой производительности. До 1978 года была предложена концепция полупроводниковых лазеров квантовой скважины, а также использование технологии MOCVD и появление напряженных лазеров скважины в начале 1980-х, разработка полупроводниковых накачанных твердотельных лазеров прошла новый шаг. С 1990 года высокомощные полупроводниковые твердотельные лазеры и полупроводниковые твердотельные лазеры постепенно созрели, таким образом, значительно способствует исследованиям полупроводниковых твердотельных лазеров.

В настоящее время на внутреннем рынке уровень полупроводник нагнел полупроводниковых лазеров достигла сотен ватт и лаборатория, достигла уровня киловатт уровня. В применении, с высоким уровнем Силовые Полупроводниковые накачкой полупроводниковых лазеров в основном сосредоточены на обработки материалов, в том числе обычных лазерной обработки: в основном для обработки материалов, как, например, лазерная маркировка, лазерными сварочными аппаратами, машина для лазерной резки и бурения, компактная структура, хорошая производительность, надежная высокомощная полупроводниковая накачанная твердотельная лазерная маркировочная машина серии продуктов она широко используется в нашей стране. Полупроводниковые накачанные твердотельные лазеры киловаттного уровня были произведены за рубежом. Полупроводниковые накачанные твердотельные лазерные флюсы киловаттного уровня используются в немецкой и американской автомобильной сварке. Возможно откалибровать полупроводниковый накачанный твердотельный лазер до 10000 ватт в основном и по технической схеме. Она в основном ограничена стоимостью и рыночным спросом. Двухчастотные полупроводниковые накачанные твердотельные лазеры широко используются в микроэлектронной промышленности и трехчастотные полупроводниковые накачанные твердотельные лазеры в области лазерного быстрого прототипирования.

В дополнение к обработки материалов, с высоким уровнем Силовые Полупроводниковые накачкой твердотельных лазеров, также может быть использован в разделения изотопов (двойной частоты переменного тока, зеленый светильник), лазерная гравировка машины ядерный синтез, научно-исследовательских работ, медицинское лечение, обнаружение, анализ, связь, проекционный дисплей и военная защита и другие области, которые имеют чрезвычайно важное значение применения.

Категория

Три, диодный накачанный твердотельный лазер

Существует много видов полупроводниковых накачанных твердотельных лазеров, таких как непрерывное, импульсное, Q-switched и двойное смешивание. Формы рабочих материалов являются цилиндрическими и полосками. Режим соединения может быть разделен на концевой и боковой откачки, а Концевая откачка может быть разделена на прямую Концевая откачка и Концевая откачка с волоконным соединением.

1. Концевой накачанный твердотельный лазер

Самое большое преимущество концевой откачки заключается в том, что легко получить хорошее качество луча и осуществить высокояркие твердотельные лазеры. Эффективность конечной откачки высокая. Это объясняется тем, что в тех случаях, когда насос лазерный режим не жаль, насоса светильник может быть связан с рабочее вещество по конвергентный оптическая система, потеря соединения меньше; с другой стороны, светильник насоса также имеет определенный режим, И режим Осциллирующий светильник близко относится к режиму насоса светильник, соответствующий эффект хороший, поэтому, рабочее вещество. Коэффициент использования насоса светильник относительно высок.

Именно из-за преимуществ высокой эффективности, хорошего соответствия режимов и соответствия длины волны, метод конечной откачки быстро развился в мире в последние годы, и стала одним из основных направления развития лазерной науки. Он широко используется в лазерной маркировке, лазерной микрообработке, лазерной печати, технологии лазерного отображения, лазерной медицине и научном исследовании и других областях, и имеет большой Рыночный Потенциал.

2, боковой накачанный твердотельный лазер

Полупроводниковая лазерная головка бокового насоса состоит из трех диодных насосных модулей, каждый из которых состоит из трех диодных линейных массивов с микролинзами. Выходная мощность каждого массива составляет 20 Вт, а Выходная длина волны-808нм. Устройство использует стеклянную трубу для умелого проектирования полости насоса и холодильного канала. Поверхность стекла трубки является главным образом покрытием с высоким светоотражающая пленка 808 нм, а остальная часть трубка покрыта с тремя 808 нм просветляющие покрытия при температуре не выше 120 градусов, таким образом образует полость насоса. В светильник излучаемый полупроводниковый насосные источник проходит через три формирования линзы и сходится в узких местах из трех Антибликовое покрытие, которые затем поглощаются кристаллом через стенку стеклянной трубки. Поскольку большая часть стеклянной трубки покрыта высокой отражающей пленкой, светильник насоса будет отражаться назад и вперед в полость насоса, пока он не будет полностью поглощен кристаллом, и равномерное распределение усиления образуется на поперечном разрезе кристалла.

В то же время, стеклянная трубка может также использоваться для охлаждения, и тепло, генерируемое высокоскоростной охлаждающей водой, будет быстро отображаться. Кристалл изготовлен из композитного стержня Nd: YAG с эффективным размером j3 * 63 мм и концентрацией допинга.