QBJ устройство для проверки натяжения чашек QBJ устройство для проверки натяжения

Описание

QBJ машина для испытания покрытия

I. Сфера применения

Покрытие в соответствии с международным стандартом ISO1520 и национальными стандартами GB9753 QBJ 88 дизайн и производство машины для испытания покрытия могут быть применены для оценки лака и сопутствующих продуктов (Одиночная или полная система покрытия) в стандартном экспериментальном способе, по испытанию вмятин, Так что постепенно после деформации сопротивления и анти трещины или металла разделение покрытия подложки, покрытого или без через оценку. Также возможно постепенно увеличить глубину вмятин, чтобы определить минимальную глубину покрытия, которое только что треснуло или начала отрываться от подложки.

Два, технические показатели

1, диаметр сброса: 20 мм

2, максимальная глубина вмятин: 10 мм

3 точность вмятин: 0,05 мм

4, значение цифрового дисплея: 0,01 мм

5. Максимальная сила вмятин: 1000N

6, спецификация испытательного элемента: 70 мм * 70 мм * 0,3 мм ~ 1,25 мм

Три, процедуры тестирования и методы работы

1. Подготовка тестового образца

(1) испытательный элемент квадратный, и его размер 70 мм * 70 мм * 0,3 мм ~ 1,25 мм

(2) Материал испытательного элемента должен быть полированной стальной пластиной и соответствовать требованиям GB9271. Испытательный элемент должен быть гладким и без деформации.

(3) Тестовая пленка подготовлена в соответствии со стандартными требованиями. Высушен и измеряется его толщина. При температуре 23 + 2 градусов C, относительной влажности 50 + 5% окружающей среды, регулировка состояния не менее 16 часов перед испытанием.

2, метод работы

(1) Испытание односторонний пластины: Автоматическое нулевое устройство

Тестовый маховик в направлении спуска (по часовой стрелке) в конце, свободный испытательный аппарат, верхний образец зажимного устройства, покрытая металлическая пластина вниз, лицом вверх в щель покрытия верхней части испытательной машины, и центральной оси образца пробивки выравнивания, Крепежное зажимное устройство. Нажмите на инструмент красная кнопка очистки, а также дисплей равен нулю. Поверните руль вверх (против часовой стрелки) со скоростью 0,2 + 0,1 мм/с (т. е. 2 ~ 3 секунды на коленях). Когда чтение достигает около 0,40 мм, удар коснется металлической поверхности тестовая панель, и монитор автоматически показывает нулевую точку. Затем продолжайте вращать ручное колесо, дисплей считывает рост, то есть глубину вмятин, необратимый в процессе, в противном случае показания не допускаются.

(2) Испытание пластины с двойным покрытием-ручное ношение

Привинтите маховик испытательной машины в направлении вниз (по часовой стрелке) до конца, ослабьте верхнюю часть теста, нажав устройство испытательной машины, вставьте случайную нулевую стальную пластину в трещину в верхней части испытательного аппарата и закрепите устройство нажатия. Нажмите на красную кнопку инструмента, чтобы отобразить дисплей до 0. Поверните маховик в направлении вверх (против часовой стрелки) и замедлените, когда показания близки к 1,80 мм. Когда инструмент красного света, то есть, когда дисплей равен нулю, остановите вращение ручного колеса. Отпустите устройство сжатия, а затем вручную сброс (нажмите кнопку инструмента красного цвета), со скоростью 0,2 + 0,1 мм/с в сторону вверх вращающегося ручного колеса, дисплей считывает рост, то есть глубину вмятин.

(3) Проверьте, треснуло ли покрытие на испытательной детали или отделено от основного материала с исправленным видением или 10 раз лупа.

(4) вышеуказанная процедура должна быть осуществлена на двух отдельных испытательных элементах. Если результат отличается, то тест должен быть добавлен в две части тестовых частей, и результат будет таким же. Если трещина происходит в базовом материале, экспериментальный результат является неправильным.

3. определить минимальную степень повреждения

(1) Когда испытательный элемент первого покрытия трескается, покрывает или отделяется от подложки, когда пробойник перестанет двигаться (на дисплее, чтобы повысить цифровую глубину) указанные выше испытания должны быть повторены в конце того же вида материала, чтобы проверить результаты, до тех пор, пока они не будут одинаковыми.