Ограниченная серия rolamento rodamitos 12,7 мм 1/" Si3n4 керамические шарики из нитрида кремния, используемые в подшипнике/насосе/линейном слайдере/valvs G5

Описание

Старт

Конец

Ограниченная серия rolamento rodamitos 12,7 мм 1/" Si3n4 керамические шарики из нитрида кремния, используемые в подшипнике/насосе/линейном слайдере/valvs G5

12,7 мм 1/2 "Si3n4 керамические шарики нитрида кремния, используемые в подшипнике/насосе/линейном слайдере/valvs G5

SI3N4 керамические шарики нитрида кремния шарики используемые в подшипнике/насосе/линейном слайдере/valvs шары

Приветствуем ваши inqry.

У нас есть и другие размеры, в случае необходимости, не стесняйтесь связаться с нами!

Кремнезем (SI3N4) керамический шар
Преимущества керамического шарика из нитрида кремния:
1. Высокая твердость. Твердость vickers обычной подшипниковой стали Gcr15 составляет 800HV, в то время как циркониевый керамический шар имеет твердость более 1700HV.
2. Высокая износостойкость. Например, процесс обработки продукции нашей компании, обычная стальная шаровая фрезеровка (остаток один миллиметр) занимает около двух-четырех часов, в то время как обработка нитрида кремния может занять от 150 до 200 часов.
3. Устойчивость к коррозии. Стабильность керамического материала является лучшим, особенно нитрида кремния шарики, почти не реагирует с любым материалом, широко используется в нефтяной, химической, пища и так далее нужно контактировать с сильным оксидантом и восстановительным агентом промышленности.
4. Высокая термостойкость. Керамический шар в процессе спекания проходит через тысячи градусов высокой температуры и давления, внутренняя молекулярная структура очень стабильна, расположение очень компактное, это делает коэффициент теплового расширения низким, перепады температуры в размере конструкции практически не влияют. Рабочая температура керамических шариков может достигать 1200 градусов цельсия или выше, а низкая температура практически не влияет на них, поэтому она широко используется в космосе.
5. Светильник вес. Керамические шарики весят всего 50-60 процентов среднего стального шара и имеют перспективное будущее в области подшипников и аэрокосмической промышленности.
6. Самосмазывание. Сам керамический шар обладает хорошей самосмазывающейся производительностью и высокой точностью обработки. Он может достигать G5, G10, керамический шар износостойкая и стабильная структура, не легко деформируется, поэтому его можно обрабатывать и применять во многих специальных отраслях промышленности.
7. Изоляции. Керамика обладает хорошим изоляционным эффектом.