Формы с Высокая термостойкость высокой чистоты электродный уголь графитный блок графитовая плита 20/25/30/35*50*100/200

Описание

Формы с Высокая термостойкость высокой чистоты электродный уголь графитный блок графитовая плита 20/25/30/35*50*100/200

Графит свойства:

1) высокая термостойкость:Графит имеет температуру плавления 3850 ± 50 °C и температуру кипения 4250 °C. даже если он сгорел сверхвысокой температурой дуги, потеря веса небольшая и коэффициент теплового расширения небольшой. Прочность графита повышается с увеличением температуры, а прочность графита удваивается при температуре 2000 °C.

2) проводимость и теплопроводность:Проводимость графита в сто раз выше, чем у общих неметаллических минералов. Теплопроводность превышает металлические материалы, такие как сталь, железо и свинец. Теплопроводность уменьшается с увеличением температуры, и даже при очень высоких температурах графит становится теплоизолятор. Графит электропроводен, потому что каждый атом углерода в Графите образует только три ковалентных соединения с другими атомами углерода, и каждый атом углерода по-прежнему сохраняет один бесплатный электрон для транспортировки заряда.

3) смазывающие:Смазочные свойства графита зависят от размера графитовых весов. Чем больше весы, тем меньше коэффициент трения и тем лучше смазка.

4) химическая стабильность:Графит обладает хорошей химической стабильностью при комнатной температуре и устойчив к воздействию кислот, щелочей и органических растворителей.

5) Пластичность:Графит обладает хорошей прочностью и может быть свернут в очень тонкие листы.

6) термостойкость:Графит Выдерживает сильные изменения температуры без повреждений при комнатной температуре. При резкой температуре объем графита не сильно меняется и трещин не возникает.

Основное применение графит

1. Как огнеупорный материал:Графит и его изделия обладают свойствами высокой термостойкости и высокой прочности. Они главным образом использованы в металлургической промышленности для того чтобы изготовить тигли графита. В сталелитейном производстве графит обычно используется в качестве защитного средства для стальных слитков и внутреннего вкладыша металлургических печей.

2. проводящий материал:Используется в электрической промышленности в качестве положительного электрода для производства электродов, щеток, карбоновых стержней, углеродных трубок, регуляторов потока ртути, графитовых прокладок, телефонных деталей, покрытий для телевизионных картин, и т. д.

3. Износостойкая Смазка:Графит часто используется в качестве смазки в Машиностроение. Смазочные масла часто не используются в условиях высокой скорости, высокой температуры и высокого давления, в то время как графитовые износостойкие материалы могут работать на высоких скоростях скольжения 200 ~ 2000 °C без смазочного масла. Много оборудования которые транспортируют коррозионные средства массовой информации широко использованы в материалах графита для того чтобы сделать чашки поршеня, уплотнения и подшипники. Их не нужно смазывать во время работы. Графитовое молоко также является хорошей смазкой для многих обработки металла (рисунок, рисунок).

4. Графит обладает хорошей химической стабильностью.Специально обработанный графит, который имеет характеристики коррозионной устойчивости, хорошей теплопроводности и низкая проницаемость, широко используется в производстве теплообменников, реакционных резервуаров, конденсаторов, горящих башен, абсорбционных башен, охладители, нагреватели, фильтры., насосное оборудование. Широко используется в нефтехимическом, гидрометаллургическом, кислотном и щелочном производстве, синтетическом волокне, бумаге и других промышленных секторах, может сэкономить много металлических материалов.

Тип непроницаемого графита отличается в зависимости от содержания смолы и коррозионной стойкости. Например, пропитанная феноловая Смола устойчива к воздействию кислот, но не устойчива к воздействию щелочей; дециловая спиртовая Смола пропитана кислотой и щелочью. Теплостойкость различных сортов также отличается: углерод и графит выдерживают 2000 ~ 3000 °C в снижении атмосферы и окисляются при 350 °C и 400 °C соответственно в окислительной среде; тип непроницаемого графита варьируется в зависимости от пропитывающего вещества, Как правило, пропитанный фенольным или декиловым спиртом термостойкий до 180 °C или менее.

5. для литья, шлифовки, компрессионного формования и пирометаллярных материалов:Поскольку графит имеет небольшой коэффициент теплового расширения и выдерживает быстрое охлаждение и быстрые изменения, его можно использовать в качестве формы для стеклянной посуды. После использования графита, черный металл может использоваться для получения размеров Точная отливка, высокой гладкости поверхности, и может использоваться без обработки или обработки. Сохраните много металла. Производство цементированной металлургии и других порошковых процессов, как правило, изготовлено из графитовых материалов для штамповки и спекания фарфоровых лодок. Кристаллический рост монокристаллическая силиконовая, региональных рафинировочных судов, кронштейнов, индукционные нагреватели, и т. д. все обрабатываются от высоких чистота графита. Кроме того, графит также может использоваться для вакуумной плавки графитовых изоляционных плит и оснований, высокотемпературных термостойких печных трубок, стержней, пластин, решеток и других компонентов.

6. для промышленности по атомной энергии и оборонной промышленности:Графит имеет хороший нейтронный модератор для использования в атомных реакторах, а уран-графитовый реактор-более широко используемый атомный реактор. Замедляющий материал в ядерном реакторе как источник питания должен иметь высокую температуру плавления, устойчивые и коррозионно-стойкие свойства, а графит может полностью удовлетворить вышеуказанные требования. Чистота графита, используемого в качестве атомного реактора, очень высока, а содержание примесей не должно превышать десятков PPM. В частности, содержание Бора должно быть менее 0,5 PPM. В оборонной промышленности графит также используется для изготовления твердотельных ракетных насадок, ракетных носовых конусов, частей космического навигационного оборудования, изоляционных материалов и материалов радиационной защиты.

7. Графит также предотвращает загрязнения котлаСоответствующие единичные испытания показали, что добавление в воду определенного количества графитового порошка (около 4-5 грамм на тонну воды) может предотвратить Масштабирование поверхности котла. Кроме того, графит может быть покрыт металлическими трубами, крышами, мостами и трубами для предотвращения коррозии и ржавчины.

8. графит может использоваться в качестве карандаша, пигмента, полирующего агента. После специальной обработки графита, различные специальные материалы могут быть изготовлены для соответствующих промышленных отраслей.

9. электрода: Графит может заменить медь в качестве электрода

В 1960, медь широко использовалась как материал электродов, с коэффициентом использования около 90% и графита только около 10%. В 21 веке все больше и больше пользователей стали выбирать Графит как материал электродов, в Европе, более 90%. Вышеуказанный материал электродов-графит. Медь, когда-то доминирующий материал электродов, почти утратила свои преимущества по сравнению с графитовыми электродами. Что вызвало Эти драматические изменения? Конечно, есть много преимуществ графитовых электродов.

Графит

(1) Более высокая скорость обработки: при нормальных условиях скорость обработки графита может быть в 2-5 раз быстрее, чем медь; и скорость обработки электрического разряда в 2-3 раза быстрее, чем медь.

Материал менее подвержен деформации: преимущества обработки тонкого реберного электрода очевидны; смягчающая точка меди составляет около 1000 градусов, и легко деформируется теплом; температура сублимации графита составляет 3650 градусов; Коэффициент теплового расширения составляет всего 1/30 от коэффициента меди.

(2) более легкий вес: плотность графита составляет всего 1/5 от плотности меди. Когда Большие Электроды подвергаются к электроэрозионная обработка, нагрузка на станке (EDM) может быть эффективно уменьшена; больше подходит для применения на больших формочках.

(3) Расход разрядки меньше; так как искровое масло также содержит атомы C, во время электрической обработки разрядки высокая температура вызывает разложение атомов C в искровом масле, и на поверхности графитового электрода образуется Защитная пленка для компенсации графитового электрода. Потери.

(4) нет заусенцев; после обработки медного электрода его необходимо вручную обрезать, чтобы удалить заусенцы, и графитовый обработан без заусенцев, что экономит много затрат и легче осуществить автоматическое производство.

(5) Графит легче измельчить и полировать; поскольку графит имеет сопротивление резки только 1/5 меди, легче выполнять ручное измельчение и полировку.

(6) стоимость материала ниже, и цена более стабильная; из-за повышения цены на медь в последние годы цена изотропного графита ниже, чем у меди. При том же объеме цена на универсальный графита продукт Toyo Carbon ниже цены на медь. % ~ 60%, и цена более стабильная, краткосрочные колебания цен очень малы.

Это непревзойденное преимущество, что графит постепенно заменяет медь в качестве материала выбора для электродов EDM.